以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。按照原料组成的不同，可分为：

用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁铝砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。钢包镁碳砖与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。

制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%～10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相（作为主要结合相）的碱性耐火材料。显气孔率一般为15～18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相

应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中Al2O3含量一般以5～10%为好。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30～50℃。

烧成镁砖和不烧镁砖 烧成镁砖的制造过程和其他耐火砖相同，要经过破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和烧成等工序。但镁砖的烧成温度较其他砖种为高，一般为1550～1600℃，高纯制品的烧成温度为1750℃，甚至更高。镁砂中如 CaO含量较高，砖料须经困料，以消除CaO的有害作用,改善砖料成型性能。不烧镁砖除不经烧成工序外，其他工艺和烧成镁砖大体相同。