原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。中间包干性料厂家筛分分析有干法筛分与水法筛分。优质中间包干性料由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（>10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。

。2.2混合炼制工序：该工序是将经破粉碎及筛分处理后的原料粉料和颗粒料与石墨、酚醛树脂等辅料进行混合的操作过程，因此，在该工序的称量、中间包干性料厂家卸料及混合搅拌过程中均有大量工艺粉尘产生。2.3压制成型工序：该工序是将混合物料冲压成型的生产操作过程，冲压过程中也伴随着一定量的粉尘产生优质中间包干性料。2.4干燥工序：由于在电熔镁炭砖生产过程中加入了酚醛树脂，因而在砖料混合及砖的干燥过程中有甲醛、酚等挥发物挥发出来。由于混合是在常温下进行，优质中间包干性料而干燥窑采用电加热，其温度按一定的干中间包干性料厂家燥曲线升温，在200℃温度下保温4-6小时，因此，树脂的挥发物主要在干燥窑中挥发出来，即干燥窑处有大量的甲醛和酚类有机挥发物产生。2.5检验包装工序：在用磨砖机和切砖机对砖坯进行整形处理过程中，被切削掉的砖层被打碎变成粉末，在空气的扰动下形成粉尘。除上述各生产工序外，在原料储运过程中也将伴有粉尘产生，粉尘主要是在原料装卸、堆放和运输过程中产生的，其主要成分为MgO。

向耐火材料中添加碳有多种方法：1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。优质中间包干性料由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。中间包干性料厂家2.焦油沥青或树脂结合一般来说，生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。

除此之外，在不同的时间段，电炉镁炭砖的生产效率有差别，也和这个过程中工作人员有很大的关系。有些时候，厂家来了一些新的员工，他们对设备的使用，中间包干性料厂家或者其他的工作都不是特别的熟练，那么工作效率相对来说就会比较低。很多的老员工在做的过程中，有更好的方法，所以能够得到很好的结果。综合以上所说，电炉镁炭砖生产效率和很多的因素有关，优质中间包干性料正确的去对这些方面的情况都做好考察，然后认识到了影响生产效率的这些因素，那么今后厂家在提升的过程中也可以找到依据。每个厂家的发展，其中都会涉及到了很多的事情，当我们可以认真的对待这些方面的事情，并且做好了各种不同的工作，那么对于最终的生产来说才有了极大的保障。