可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力压缩至开始出现裂纹为止。中间包干性料厂家可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：普通中间包干性料可塑性指标S=（d－b）G式中：d——泥球原始直径，cm；b——受重力压缩后泥球的高度，cm；G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷，kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四

向耐火材料中添加碳有多种方法：1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。普通中间包干性料由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。中间包干性料厂家2.焦油沥青或树脂结合一般来说，生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。

电炉镁炭砖的生产效率和哪些因素有关同一个厂家，在不同的时期，电炉镁炭砖的生产效率会有很大的差别，真正的去考虑清楚，确定具体的因素都是什么，普通中间包干性料然后才能够保障今后的结果。在整个生产的过程中，生产效率会和哪些因素有关系？具体的情况又是怎样的？中间包干性料厂家这些都是大家在关注的情况，所以务必要提前来做好相应的考虑。一般来说，电炉镁炭砖的生产效率，这方面和设备的状态直接相关。有些时候，我们对设备的管理不是特别的到位，那么就容易出现各种故障，在生产的过程中，自然就没有办法保障生产的效率。积极的去做好对设备的维护工作，避免出现各种问题，那么工作效率就可以得到提升。

１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。中间包干性料厂家经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。普通中间包干性料一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

由于电炉镁炭砖用途广泛，那么用在哪些地方更多以及适合哪些范围呢？可以肯定的是，几乎全部的高温炉都需要用到它。常见的高温炉有炼铁高炉和炼钢高炉等等，中间包干性料厂家同时还有一些烘干设备之类的产品。由于使用范围广泛，那么在购买时更要注重产品质时，切不可因为价格低而将就购买，结果往往会适得其返，这种结果也不是我们想看到的吧。哈尔滨中间包干性料结合实际情况购买，正如人们常说的：“钱要用在刀刃上”，购买电炉镁炭砖亦是如此，了解它的基本用法以及使用范围，这也是针对在选择产品的基本常识。可见，选择任何一种产品，也是讲究策略性的。

1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华，在还原气氛中2000℃以上开始升华，密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%，普通中间包干性料莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣侵蚀性很强，化学性质稳定，在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显，不允许混入其它镁砂或杂物。中间包干性料厂家2、石墨：是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。