喷补料有什么不同的方式钢包砖1湿法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。钢包镁碳砖其特点是操作简单、附着率高且能迅速烧结。但因含水量大，顺粒较细，故收缩也较大。同时，因喷补层较薄，普通轻烧镁粉耐用性也不太好。轻烧镁粉价格2半干法喷补是将耐火集料、结合剂、添加剂等组成的混合料，通过喷枪化端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法，水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10?20%之间，这比湿法喷补用水量要低得多。

电熔镁炭砖是目前应用比较广泛的镁质耐火材料制品之一，普通轻烧镁粉是转炉、电炉及钢包渣线理想的内衬材料，其主要原辅材料为电熔镁砂、石墨和酚醛树脂，轻烧镁粉转炉镁碳砖大气污染源较多，如不采取必要的污染防治措施，势必对环境空气质量造成严重污染，因此，深入剖析电熔镁碳砖生产工艺及大气污染物产生及排放成因，提出切实可行的大气污染防治对策，是十分必要的。

１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。轻烧镁粉价格经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。普通轻烧镁粉一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。普通轻烧镁粉转炉镁碳砖用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。轻烧镁粉价格镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的缺点。其主要特点有：1具有良好的耐高温性能2抗渣能力强3抗热震性好4高温蠕变低原料对镁碳砖性能的影响生产镁碳砖的主要原料，镁砂质量的优劣对镁碳砖的性能有着极为重要的影响，如何合理地选择镁砂是生产镁碳砖的关键。镁砂有电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同特点。电熔镁砂：晶粒大，杂质少，硅酸盐相少，晶粒直接结合程度高，晶界少。

2主要大气污染源分析电熔镁碳砖转炉镁碳砖电熔镁炭砖生产过程主要由原料破粉碎及筛分工序、混合炼制工序、压制成型工序、轻烧镁粉价格干燥烧成工序和检验包装工序组成，由电熔镁炭砖的生产工艺流程可以看出，普通轻烧镁粉几乎在电熔镁炭砖整个生产过程中的每道工序中均有废气产生，现对应于电熔镁炭砖生产工艺具体分析如下：2.1破粉碎及筛分工序：由于该工序需将原料电熔镁砂进行破碎、粉碎、筛分和磨细处理，处理后的镁砂粒度较小，在上述各项操作及输送过程中必将产生大量含尘废气