2主要大气污染源分析电熔镁碳砖转炉镁碳砖电熔镁炭砖生产过程主要由原料破粉碎及筛分工序、混合炼制工序、压制成型工序、转炉大面料厂家干燥烧成工序和检验包装工序组成，由电熔镁炭砖的生产工艺流程可以看出，优质转炉大面料几乎在电熔镁炭砖整个生产过程中的每道工序中均有废气产生，现对应于电熔镁炭砖生产工艺具体分析如下：2.1破粉碎及筛分工序：由于该工序需将原料电熔镁砂进行破碎、粉碎、筛分和磨细处理，处理后的镁砂粒度较小，在上述各项操作及输送过程中必将产生大量含尘废气

向耐火材料中添加碳有多种方法：1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。优质转炉大面料由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。转炉大面料厂家2.焦油沥青或树脂结合一般来说，生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。

电炉镁炭砖在建筑行业的作用分析转炉大面料厂家房屋建设行业的快速发展以及城中村的拆建给各个行业带来了一定的商机，而在砖的使用上也逐渐增大，中档镁砂无论是免烧砖还是烧土砖甚至是电炉镁炭砖等将会是市场上不可缺少的一部分，优质转炉大面料无论何时都需要进行扩建以及房屋建设，那么根据市场需求就出现了这样那样的砖型。电炉镁炭砖有哪些优势及缺陷呢？下面就详细了解一下建筑行业的电炉镁炭砖具体信息。

电熔镁炭砖是目前应用比较广泛的镁质耐火材料制品之一，优质转炉大面料是转炉、电炉及钢包渣线理想的内衬材料，其主要原辅材料为电熔镁砂、石墨和酚醛树脂，转炉大面料转炉镁碳砖大气污染源较多，如不采取必要的污染防治措施，势必对环境空气质量造成严重污染，因此，深入剖析电熔镁碳砖生产工艺及大气污染物产生及排放成因，提出切实可行的大气污染防治对策，是十分必要的。

发展绿色耐火材料战略是关系到我国当前和今后耐火材料行业可持续发展的重要发展战略。而即将出台的《耐火原材料行业准入标准》，必将推动今后几年淘汰落后生产工序装备、培育龙头企业、促进产业向规模化集约化方向发展。转炉大面料厂家当然，发展绿色耐材的同时，产品质量也必须保证。耐火材料寿命不高的原因主要有厂家生产设备落后，采用摩擦压砖机成型，其配料、成型、烧成、优质转炉大面料检验工序中自动化水平较低，产品质量波动大，尺寸偏差大；砌筑方法不当。在使用中，为了防止耐火材料出现掉砖现象，过量地使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，过度受压使耐火砖损害；精细化管理程度低等。