可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力压缩至开始出现裂纹为止。镁碳砖厂家可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：优质镁碳砖可塑性指标S=（d－b）G式中：d——泥球原始直径，cm；b——受重力压缩后泥球的高度，cm；G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷，kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四

1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，镁碳砖厂家生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，优质镁碳砖为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。

铝镁（碳）质钢包砖耐火材料从20世纪80年代起，镁碳砖厂家我国的炼钢工业步入了快速发展阶段，连铸和炉外精炼等现代炼钢技术的推广应用以及洁净钢产量的增加，使钢包砖耐火材料的使用条件更加恶劣。中档镁砂钢水温度的升高，优质镁碳砖钢水在钢包砖内停留时间的延长，钢水和熔渣对钢包砖耐火材料的冲刷以及熔渣对钢包砖耐火材料的化学侵蚀等都更加严重，以往的钢包砖耐火材料已不能满足现代炼钢生产的需要。

为此，我国陆续开发了多种铝镁（碳）质钢包砖用耐火材料。镁碳砖厂家铝镁（碳）质耐火材料在使用过程中，Al2O3和MgO在高温下反应生成镁铝尖晶石这种高温性能优异的矿物，使耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能显著提高。优质镁碳砖因而，铝镁（碳）质钢包砖耐火材料的使用可大幅度提高钢包砖的使用寿命。

碳在镁碳质耐火材料的侵蚀机理中起着决定性的作用。镁碳砖厂家其机理是碳难被硅酸盐渣润湿(因此难以被熔体渗透)，MgO被碳还原，形成的Mg蒸汽在渣与耐火材料界面再次氧化形成MgO层，抑制了碳的进一步氧化。优质镁碳砖上述过程会受到电流的影响，其可能性和影响程度是当今陶瓷、玻璃和结构材料研究院研究的课题。