。2.2混合炼制工序:该工序是将经破粉碎及筛分处理后的原料粉料和颗粒料与石墨、酚醛树脂等辅料进行混合的操作过程,因此,在该工序的称量、重烧镁砂厂家卸料及混合搅拌过程中均有大量工艺粉尘产生。2.3压制成型工序:该工序是将混合物料冲压成型的生产操作过程,冲压过程中也伴随着一定量的粉尘产生普通重烧镁砂。2.4干燥工序:由于在电熔镁炭砖生产过程中加入了酚醛树脂,因而在砖料混合及砖的干燥过程中有甲醛、酚等挥发物挥发出来。由于混合是在常温下进行,普通重烧镁砂而干燥窑采用电加热,其温度按一定的干重烧镁砂厂家燥曲线升温,在200℃温度下保温4-6小时,因此,树脂的挥发物主要在干燥窑中挥发出来,即干燥窑处有大量的甲醛和酚类有机挥发物产生。2.5检验包装工序:在用磨砖机和切砖机对砖坯进行整形处理过程中,被切削掉的砖层被打碎变成粉末,在空气的扰动下形成粉尘。除上述各生产工序外,在原料储运过程中也将伴有粉尘产生,粉尘主要是在原料装卸、堆放和运输过程中产生的,其主要成分为MgO。
原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。重烧镁砂厂家筛分分析有干法筛分与水法筛分。普通重烧镁砂由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合,普通重烧镁砂形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂(颗粒组成0.25~0.15mm占70%,0.15~0.09mm占30%)的数量和干燥后的抗折强度来反映。重烧镁砂厂家一般可塑性强的粘土,其结合能力也强(也有例外,如南宁球粘土很纯而粒度细,可塑性很好。但因表面能大吸附水多,干燥时脱水收缩大,产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36~47,而抗折强度仅为0.48Mpa。
其可用作建筑窑炉和其他各种热工设备高温建筑材料和结构材料,病在高温下接受物理化学等的变化。普通重烧镁砂电炉镁炭砖在如今市场上的使用率也比较高,其主要成分决定该耐火材料的品质和特点,根据体积密度来分析其强度,一般情况下单位体积重量密度大说明致密性好,虽然说强度可能会高但是其导热系数将会变大。重烧镁砂厂家其次在显气孔率方面来讲没有太多的要求,抗热震性能较好,具有不被破坏的能力。承受剪切压力的能力也是比较好的,当然具体情况还需具体分析。
镁砖(magnesitebrick)氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料电炉镁碳砖一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;转炉镁碳砖用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。普通重烧镁砂镁砖有较高的耐火度,重烧镁砂厂家很好的耐碱性渣性能,荷重软化开始温度高,但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料,经粉碎、配料、混练、成型后,在1550~1600℃的高温下烧成,高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂,经混炼、成型、干燥而制成。
地 址:辽宁省大石桥市官屯镇
电 话:0417-5365999 5365888
销售部:0417-5365188
财务部:0417-5365288
技术部:0417-5365588
传 真:0417-5365239 0417-5365999