2主要大气污染源分析电熔镁碳砖转炉镁碳砖电熔镁炭砖生产过程主要由原料破粉碎及筛分工序、混合炼制工序、压制成型工序、镁铝碳砖厂家干燥烧成工序和检验包装工序组成，由电熔镁炭砖的生产工艺流程可以看出，出口镁铝碳砖几乎在电熔镁炭砖整个生产过程中的每道工序中均有废气产生，现对应于电熔镁炭砖生产工艺具体分析如下：2.1破粉碎及筛分工序：由于该工序需将原料电熔镁砂进行破碎、粉碎、筛分和磨细处理，处理后的镁砂粒度较小，在上述各项操作及输送过程中必将产生大量含尘废气

鳞片石墨具有以下特性出钢口修补料1.耐高温型石墨的熔点为3850℃±50℃，沸点为4250℃，镁碳砖价格即使经超高电弧灼烧，质量的损失很小，线膨胀系数也很小。出口镁铝碳砖中档镁砂石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍2.导电、导热性。镁铝碳砖厂家石墨的导电性比一般非金属矿高一倍。导热性超过超过钢、铁、铅等金属材料。热导率随温度提升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨呈绝热体。3.润滑性。石墨的润滑性取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好4.化学稳定性，石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸，耐碱，耐有机溶剂的腐蚀

镁铝砖发展前景耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，镁铝碳砖厂家细度与比表面积，电炉镁碳砖价格可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。出口镁铝碳砖一、粒度与颗粒尺寸分布粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（ParticleSizeDistribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。

1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，镁铝碳砖厂家生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，出口镁铝碳砖为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。