可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力压缩至开始出现裂纹为止。无碳砖厂家可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：普通无碳砖可塑性指标S=（d－b）G式中：d——泥球原始直径，cm；b——受重力压缩后泥球的高度，cm；G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷，kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四

5.可塑性。石墨的韧性很好，可碾成很薄的薄片。6.抗热震性。石墨在高温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。结合剂起着连结基质和颗粒的作用，普通无碳砖在实际生产和使用过程中，无碳砖厂家基质和结合剂系统是镁碳砖两个薄弱环节。出钢口修补料生产镁碳砖对结合剂的要求为,1.在室温下具有一定的粘度和流动性，并对镁砂和石墨均有良好的湿润性2.结合剂在热处理过程中，能进一步缩合，使制品有较高的强度

细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示，也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。无碳砖厂家中档镁砂细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。普通无碳砖比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%-85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。无碳砖厂家主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、喷补料有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。普通无碳砖在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化钹、氧化钙氧化锆等，难熔化合物材喷补料料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等，高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等

。2.2混合炼制工序：该工序是将经破粉碎及筛分处理后的原料粉料和颗粒料与石墨、酚醛树脂等辅料进行混合的操作过程，因此，在该工序的称量、无碳砖厂家卸料及混合搅拌过程中均有大量工艺粉尘产生。2.3压制成型工序：该工序是将混合物料冲压成型的生产操作过程，冲压过程中也伴随着一定量的粉尘产生普通无碳砖。2.4干燥工序：由于在电熔镁炭砖生产过程中加入了酚醛树脂，因而在砖料混合及砖的干燥过程中有甲醛、酚等挥发物挥发出来。由于混合是在常温下进行，普通无碳砖而干燥窑采用电加热，其温度按一定的干无碳砖厂家燥曲线升温，在200℃温度下保温4-6小时，因此，树脂的挥发物主要在干燥窑中挥发出来，即干燥窑处有大量的甲醛和酚类有机挥发物产生。2.5检验包装工序：在用磨砖机和切砖机对砖坯进行整形处理过程中，被切削掉的砖层被打碎变成粉末，在空气的扰动下形成粉尘。除上述各生产工序外，在原料储运过程中也将伴有粉尘产生，粉尘主要是在原料装卸、堆放和运输过程中产生的，其主要成分为MgO。