2主要大气污染源分析电熔镁碳砖转炉镁碳砖电熔镁炭砖生产过程主要由原料破粉碎及筛分工序、混合炼制工序、压制成型工序、镁钙砖厂家干燥烧成工序和检验包装工序组成，由电熔镁炭砖的生产工艺流程可以看出，出口镁钙砖几乎在电熔镁炭砖整个生产过程中的每道工序中均有废气产生，现对应于电熔镁炭砖生产工艺具体分析如下：2.1破粉碎及筛分工序：由于该工序需将原料电熔镁砂进行破碎、粉碎、筛分和磨细处理，处理后的镁砂粒度较小，在上述各项操作及输送过程中必将产生大量含尘废气

电熔镁炭砖是目前应用比较广泛的镁质耐火材料制品之一，出口镁钙砖是转炉、电炉及钢包渣线理想的内衬材料，其主要原辅材料为电熔镁砂、石墨和酚醛树脂，镁钙砖转炉镁碳砖大气污染源较多，如不采取必要的污染防治措施，势必对环境空气质量造成严重污染，因此，深入剖析电熔镁碳砖生产工艺及大气污染物产生及排放成因，提出切实可行的大气污染防治对策，是十分必要的。

原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。镁钙砖厂家筛分分析有干法筛分与水法筛分。出口镁钙砖由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（>10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。

碳在耐火材料中的应用在当下行业中的应用已相当的广泛，在过去，为了适应冶金新工艺和耐火材料技术发展，开发了许多新产品。镁钙砖厂家耐火材料专家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表现出的优良性能。在耐火氧化物中，碳可以减小熔渣、钢水与耐火材料的润湿性，增加其导热性，降低其膨胀转炉镁碳砖，出口镁钙砖因而使耐火材料具有优良的抗热震性能。转炉砖目前，含碳耐火材料最重要的应用领域为：1.转炉、电炉和钢包工作衬2.熔炼金属用坩埚3.连铸用关键部件4.高炉炼铁用耐火材料5.通过添加碳，可生产多种耐火砖，特别是镁碳质高级碱性耐火材料。

１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。镁钙砖厂家经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。出口镁钙砖一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

认真的做好对电炉镁炭砖的运输工作，考虑到了具体的方式和办法，并且找到真正专业而且有经验的人，在做的过程中才能够有更好的结果。镁钙砖厂家每个人做事情的过程中，千万不要忽视掉了一些具体的方式和办法，积极的去做好这些方面的考虑，出口镁钙砖那么最终的事情才会如你所愿。只要能够在运输的时候将这些方面的工作处理好，肯定就能轻松完成这些运输工作，从而确保在工作中可以收获更多。