向耐火材料中添加碳有多种方法:1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%,这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。普通无碳砖由于挥发份的挥发、致密度相对较低,这类制品的残碳率约为2%~3%。无碳砖厂家2.焦油沥青或树脂结合一般来说,生产镁碳质耐火材料,其结合剂的加入量为3%~5%,残碳率约为50%,炭化后碳含量减少至1.5%~3%,同时,为了增加制品的碳含量,还加入1%~3%的碳黑,使最终制品中的碳含量为3%~6%。
1、电熔镁砂:是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石,熔点为2800℃,在真空中1600℃就开始升华,在还原气氛中2000℃以上开始升华,密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%,普通无碳砖莫氏硬度5.5,抗碱性炉渣侵蚀性很强,化学性质稳定,在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显,不允许混入其它镁砂或杂物。无碳砖厂家2、石墨:是一种以碳为主要成分的天然矿物,它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨,它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大,膨胀系数小,弹性模量小,润滑性好,导电性良好,化学性质稳定,常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应,与钢液难润湿,具有良好的抗侵蚀性能。
为此,我国陆续开发了多种铝镁(碳)质钢包砖用耐火材料。无碳砖厂家铝镁(碳)质耐火材料在使用过程中,Al2O3和MgO在高温下反应生成镁铝尖晶石这种高温性能优异的矿物,使耐火材料的耐侵蚀性能和抗剥落性能显著提高。普通无碳砖因而,铝镁(碳)质钢包砖耐火材料的使用可大幅度提高钢包砖的使用寿命。
由于电炉镁炭砖用途广泛,那么用在哪些地方更多以及适合哪些范围呢?可以肯定的是,几乎全部的高温炉都需要用到它。常见的高温炉有炼铁高炉和炼钢高炉等等,无碳砖厂家同时还有一些烘干设备之类的产品。由于使用范围广泛,那么在购买时更要注重产品质时,切不可因为价格低而将就购买,结果往往会适得其返,这种结果也不是我们想看到的吧。大石桥无碳砖结合实际情况购买,正如人们常说的:“钱要用在刀刃上”,购买电炉镁炭砖亦是如此,了解它的基本用法以及使用范围,这也是针对在选择产品的基本常识。可见,选择任何一种产品,也是讲究策略性的。
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