物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。镁钙砖厂家可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,普通镁钙砖又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法,也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时,含水量的变化范围,其值等于液性限度(液限)和塑性限度(塑限)之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量,当含水量超过液限时,泥料呈半固体状态。液限与塑限之差,以百分数表示即为可塑性指数。
研究者将渣线镁碳砖制成内径为ф60mm×50mm,外径为ф120mm×100mm的坩埚试样后,将LF低铁渣和高铁渣分别装入制得的坩埚中,普通镁钙砖钢包镁碳砖于1600℃保温3h,采用静态坩埚法进行镁碳砖的抗渣侵蚀实验。他们将两种LF炉炉渣研磨成200目细粉,镁钙砖厂家以热塑性酚醛树脂作为结合剂,将其压制成ф6mm×5mm的圆柱试样,放于渣线镁碳砖制成的垫片上,将其置于耐火度检测仪DRH-III中,观察试样达到半球温度时,熔渣与镁碳砖的润湿角,以此表征熔渣对镁碳砖的润湿性能。
20世纪80年代初,洛耐所、鞍山焦耐院和鞍钢等单位合作,镁钙砖厂家共同开发出了铝镁质钢包砖整体捣打料。该捣打料是以特级高铝矾土熟料做骨料、以特级高铝矾土熟料粉和烧结镁砂粉的混合粉做基质、以液体水玻璃做结合剂配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍钢三炼钢200t钢包砖上使用,寿命比粘土砖提高5~7倍,普通镁钙砖平均寿命85.15次,达到108次,吨钢耐材消耗2.7kg。1982年6月,该捣打料通过了原冶金部鉴定。之后,全国许多炼钢厂的钢包砖相继使用这种铝镁质钢包砖整体捣打料,均取得了良好的使用效果。
为解决耐火材料寿命短的问题,一些企业开始开发节能产品,如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖,镁钙砖厂家以降低散热损失、降低吨熟料热耗,节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖,取代镁铬砖在回转窑上的使用,普通镁钙砖有效避免铬公害。事实上,水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求,合理选用耐火材料,例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖,减少升温时对耐火材料的损坏。
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