1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%，这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低，这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说，中间包干性料多少钱一吨生产镁碳质耐火材料，其结合剂的加入量为3%~5%，残碳率约为50%，炭化后碳含量减少至1.5%~3%，同时，优质中间包干性料为了增加制品的碳含量，还加入1%~3%的碳黑，使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外，还可加入5%~15%石墨，使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料，它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%-85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。中间包干性料多少钱一吨主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、喷补料有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。优质中间包干性料在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化钹、氧化钙氧化锆等，难熔化合物材喷补料料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等，高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等

为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，中间包干性料多少钱一吨以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，优质中间包干性料有效避免铬公害。事实上，水泥企业应针对水泥窑工艺条件及生熟料、燃料的要求，合理选用耐火材料，例如选用强度高、热膨胀率小、抗热震性好的高铝砖，减少升温时对耐火材料的损坏。

于钢铁和有色金属熔炼炉、以及加热炉等的修补。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。中间包干性料多少钱一吨以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，优质中间包干性料但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性喷补料高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。