20世纪80年代初,洛耐所、鞍山焦耐院和鞍钢等单位合作,轻烧镁粉厂家共同开发出了铝镁质钢包砖整体捣打料。该捣打料是以特级高铝矾土熟料做骨料、以特级高铝矾土熟料粉和烧结镁砂粉的混合粉做基质、以液体水玻璃做结合剂配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍钢三炼钢200t钢包砖上使用,寿命比粘土砖提高5~7倍,普通轻烧镁粉平均寿命85.15次,达到108次,吨钢耐材消耗2.7kg。1982年6月,该捣打料通过了原冶金部鉴定。之后,全国许多炼钢厂的钢包砖相继使用这种铝镁质钢包砖整体捣打料,均取得了良好的使用效果。
镁砂中的杂质主要有一下几个方面的不离影响1降低方镁石的直接结合程度2高温下与氧化镁形成低熔物3氧化铁,二氧化硅等杂质在1500-1800℃时,轻烧镁粉厂家先于氧化镁与碳反应,留下气孔使制品的抗渣性变差。普通轻烧镁粉对于镁砂原料,除了杂质的总量以外,杂质的种类及相对含量队镁砂的性能同样有重大影响。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影响最为明显,一般镁质耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高镁碳砖高温稳定性制备镁碳砖的碳素材料主要为鳞片石墨
按加热性状或结构形态分类,有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂,按产品形态分类,有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂(粒状和粉末状),按固化温度分类,有高温固化型130℃-150℃;有中温固化型105℃-110℃;有常温固化型20℃-30℃。轻烧镁粉厂家热固性酚醛树脂结合剂,一般要求醛树脂中水分应小于1.8%,其粘度随温度而变化,普通轻烧镁粉温度升高粘度下降,为保证合适的粘度,使用温度要求控制在40-45℃之间。同时存在着粘度随存放时间而变化的现象,存放时间延长,粘度变化大,存放期过长会凝固而无法使用,一般夏季高温时存放时间为30天(库内),冬季要长些。热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的电炉镁炭砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度,但要加入固化剂(乌洛托品),以保证干燥强度。
电炉镁炭砖耐火材料一般分为不定型耐火材料和定型耐火材料,根据市场需求可以选择适合自己的,当然定型耐火材料一般指的是电炉镁炭砖,普通轻烧镁粉其形状有着一定的标准,也可以根据具体需要进行临时加工,电炉镁炭砖也可以称之为火砖,一般其呈淡黄色或带褐色,具有一定形状和尺寸的耐火材料。轻烧镁粉厂家根据其生产工艺方法可以划分为烧成砖、不烧砖、电熔砖以及耐火隔热砖等等。
3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外,轻烧镁粉厂家还可加入5%~15%石墨,使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料,它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。普通普通碳在镁碳质耐火材料的侵蚀机理中起着决定性的作用。其机理是碳难被硅酸盐渣润湿(因此难以被熔体渗透),MgO被碳还原,形成的Mg蒸汽在渣与耐火材料界面再次氧化形成MgO层,抑制了碳的进一步氧化。上述过程会受到电流的影响,其可能性和影响程度是当今陶瓷、玻璃和结构材料研究院研究的课题。
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