电熔镁炭砖是目前应用比较广泛的镁质耐火材料制品之一，出口电炉喷补料是转炉、电炉及钢包渣线理想的内衬材料，其主要原辅材料为电熔镁砂、石墨和酚醛树脂，电炉喷补料转炉镁碳砖大气污染源较多，如不采取必要的污染防治措施，势必对环境空气质量造成严重污染，因此，深入剖析电熔镁碳砖生产工艺及大气污染物产生及排放成因，提出切实可行的大气污染防治对策，是十分必要的。

１电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现，其渣线部位是最薄弱区域．一般下炉后渣线区在岛度方向有１００～２００Ⅻ，深度１００∞左右的严重侵蚀环沟（见图１），交流电炉衬靠近２”电极处渣线砖侵蚀最严重。电炉喷补料厂家经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动，加上吹氧的搅拌作用．使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。出口电炉喷补料一般渣中含有大量的Ｆｅ０，具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的Ｍ９０含量偏低，一般在５％以下．未达到饱和状态．一般炉渣中的Ｍｇｏ控制在８～１２％之间才可能达到饱和，由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的ｓｉ０二．酸性很强．炼钢时要加入大量的ｃ８０和ｃａＦ：作为造渣剂．此种炉渣很稀，与镁炭砖中的Ｍ９０极易形成低熔点的钙镁橄榄石ｃＭｓ（熔点１４９０℃）和镁蔷薇辉石ｃ。Ｍｓ：。（熔点１５８０℃）且粘度很稀，极易在镁炭砖气孔中渗透，加一弋＝二二］

20世纪80年代初，洛耐所、鞍山焦耐院和鞍钢等单位合作，电炉喷补料厂家共同开发出了铝镁质钢包砖整体捣打料。该捣打料是以特级高铝矾土熟料做骨料、以特级高铝矾土熟料粉和烧结镁砂粉的混合粉做基质、以液体水玻璃做结合剂配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍钢三炼钢200t钢包砖上使用，寿命比粘土砖提高5～7倍，出口电炉喷补料平均寿命85.15次，达到108次，吨钢耐材消耗2.7kg。1982年6月，该捣打料通过了原冶金部鉴定。之后，全国许多炼钢厂的钢包砖相继使用这种铝镁质钢包砖整体捣打料，均取得了良好的使用效果。

烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料，以纸浆作为结合剂。出口电炉喷补料经混炼及高压成型后，在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。电炉喷补料厂家广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。电熔镁砖具有砖体结构致密，机械强度高，杂质含量少等优点，主要用于大型玻璃窑的蓄热室的高温区域。电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成,英文名称fusedmagnesite。由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。

研究者将渣线镁碳砖制成内径为ф60mm×50mm，外径为ф120mm×100mm的坩埚试样后，将LF低铁渣和高铁渣分别装入制得的坩埚中，出口电炉喷补料钢包镁碳砖于1600℃保温3h，采用静态坩埚法进行镁碳砖的抗渣侵蚀实验。他们将两种LF炉炉渣研磨成200目细粉，电炉喷补料厂家以热塑性酚醛树脂作为结合剂，将其压制成ф6mm×5mm的圆柱试样，放于渣线镁碳砖制成的垫片上，将其置于耐火度检测仪DRH-III中，观察试样达到半球温度时，熔渣与镁碳砖的润湿角，以此表征熔渣对镁碳砖的润湿性能。