1电炉衬损毁情况分析经过对各种电炉进行实际跟踪调查发现,其渣线部位是最薄弱区域.一般下炉后渣线区在岛度方向有100~200Ⅻ,深度100∞左右的严重侵蚀环沟(见图1),交流电炉衬靠近2”电极处渣线砖侵蚀最严重。镁铬砖多少钱一吨经分析认为主要是在炼钢形成的炉渣上下波动,加上吹氧的搅拌作用.使锯渣对炉衬造成根大的渣的侵蚀。普通镁铬砖一般渣中含有大量的Fe0,具有很强的氧化性。此处的渣线镁炭砖很容易被氧化。同时大部分渣中的M90含量偏低,一般在5%以下.未达到饱和状态.一般炉渣中的Mgo控制在8~12%之间才可能达到饱和,由此造成镁炭砖中的氧化镁溶解进入炉渣中从而造成镁炭砖的蚀损。炉渣中还含有较多的si0二.酸性很强.炼钢时要加入大量的c80和caF:作为造渣剂.此种炉渣很稀,与镁炭砖中的M90极易形成低熔点的钙镁橄榄石cMs(熔点1490℃)和镁蔷薇辉石c。Ms:。(熔点1580℃)且粘度很稀,极易在镁炭砖气孔中渗透,加一弋=二二]
电炉镁炭砖生产相关知识;山东莱芜葛敬水;一、电炉镁炭砖的主要组成:;电炉镁炭砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高;二、镁铬砖多少钱一吨我厂生产电炉镁炭砖所用主要原料介绍:;1、电熔镁砂:是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁;2、石墨:是一种以碳为主要成分的天然矿物,它具有;3、酚醛树脂:普通镁铬砖是耐火材料用的一种非水性有机结合剂;按加热性状或结构形态分类,有热固性酚醛树脂和热塑;热固性酚醛树电炉镁炭砖生产相关知识一、电炉镁炭砖的主要组成:电炉镁炭砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型,低温热处理而成的耐火制品。电炉镁炭砖始于日本,于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。
1、电熔镁砂:是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。电熔镁砂的主晶相为方镁石,熔点为2800℃,在真空中1600℃就开始升华,在还原气氛中2000℃以上开始升华,密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%,普通镁铬砖莫氏硬度5.5,抗碱性炉渣侵蚀性很强,化学性质稳定,在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显,不允许混入其它镁砂或杂物。镁铬砖多少钱一吨2、石墨:是一种以碳为主要成分的天然矿物,它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨,它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大,膨胀系数小,弹性模量小,润滑性好,导电性良好,化学性质稳定,常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应,与钢液难润湿,具有良好的抗侵蚀性能。
20世纪80年代初,洛耐所、鞍山焦耐院和鞍钢等单位合作,镁铬砖多少钱一吨共同开发出了铝镁质钢包砖整体捣打料。该捣打料是以特级高铝矾土熟料做骨料、以特级高铝矾土熟料粉和烧结镁砂粉的混合粉做基质、以液体水玻璃做结合剂配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。在鞍钢三炼钢200t钢包砖上使用,寿命比粘土砖提高5~7倍,普通镁铬砖平均寿命85.15次,达到108次,吨钢耐材消耗2.7kg。1982年6月,该捣打料通过了原冶金部鉴定。之后,全国许多炼钢厂的钢包砖相继使用这种铝镁质钢包砖整体捣打料,均取得了良好的使用效果。
1.焦油沥青或合成树脂浸渍烧结氧化物耐火材料的开口气孔率约为12%,这些孔隙大部分可被焦油沥青或树脂所填充。由于挥发份的挥发、致密度相对较低,这类制品的残碳率约为2%~3%。2.焦油沥青或树脂结合一般来说,镁铬砖多少钱一吨生产镁碳质耐火材料,其结合剂的加入量为3%~5%,残碳率约为50%,炭化后碳含量减少至1.5%~3%,同时,普通镁铬砖为了增加制品的碳含量,还加入1%~3%的碳黑,使最终制品中的碳含量为3%~6%。3.添加固体碳除了加入焦油沥青或树脂结合剂外,还可加入5%~15%石墨,使最终制品中的碳含量为6%~18%。镁碳砖是一种典型的复合材料,它结合了碳素材料的优良的耐火性能以及形成的二次致密MgO层的优良性能。
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体,置入可塑仪中,加重力压缩至开始出现裂纹为止。镁铬砖多少钱一吨可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度,即应力与应变之乘积,计算公式如下:普通镁铬砖可塑性指标S=(d-b)G式中:d——泥球原始直径,cm;b——受重力压缩后泥球的高度,cm;G——泥球受压而出现条裂纹时的载荷,kg粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四
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